我們都知道一套數(shù)控水刀切割機(簡稱“水刀)由三大部分構成：超高壓水射流發(fā)生器(高壓泵)、數(shù)控加工平臺、噴射切割頭，但是今天我們主要來看看關于水刀割機使用技巧大全的相關內(nèi)容:

1. 切割厚材料

在切割厚度小于2.5的材料時，使用中型（50HP）或大型（60至80HP）切割頭的產(chǎn)量并不高。如果需要，可使用小型參數(shù)組合（25HP），并考慮使用多頭切割，以提高產(chǎn)量。

2. 切割時碰到氣縫

避免切割氣縫大于 0.5mm。噴嘴有在氣縫中發(fā)散的趨勢，因此會廷在切割低層時表面粗糙。堆疊切割時，保持片材整齊地碼放在一起。

3. 更小的磨料目數(shù)

更小的磨料目數(shù)（120 目或者更小）將會使速度略有降低，但是可以產(chǎn)生更光滑的表面（與 80 或 50 目對比）。

4. 生產(chǎn)成本以每英寸計算

生產(chǎn)成本是以每英寸而不是每小時計算的。運行一臺加砂水刀每小時所花費的成本不是很重要。*重要的是，在給定時間段內(nèi)，您可以生產(chǎn)多少零件。有些用戶錯誤地認為，可通過減小加射流速率來盡量降低運營成本。盡管磨料占據(jù)了加砂水刀 2/3 的運營成本，但您必須快速生產(chǎn)零件，來抵消經(jīng)常性開支（勞力、設施、租賃費用）的消耗。開足所有馬力并使用*高的加砂射流速率，盡可能地加快切割速度。

5. 通過控制器對水壓進行增減

如果您定期切割復合材料、玻璃以及石材，要保證系統(tǒng)有能力通過控制器來對水壓進行增減。同時，您也應研究真空輔助技術或其它技術，來提高穿刺易碎或層壓材料的成功率。

6. 為工藝專門設計的控制系統(tǒng)

為工藝專門設計的控制系統(tǒng)，通常比一般的多工藝控制更有效率和更容易使用。

7. 自動上下料

大多數(shù)機器不采用自動上下技術，如穿梭機。只有當材料處理在零件生產(chǎn)成本中占據(jù)明顯比例時才可考慮使用自動上地。90% 的加砂水刀都是手動進行上下料，或者借助簡單的天車、動臂起重機或鏟車。

8. 普通自來水

水刀系統(tǒng)使用的是普通自來水。90% 的純水水刀和加砂水刀用戶僅要求水在經(jīng)過泵入口濾水器進入增壓器之前須經(jīng)過軟化處理。反滲透 (RO) 和去離子技術用于將水純化，成為“不飽和”水。這種水極易吸收周圍環(huán)境中的離子，如泵和高壓鉛管中的金屬。反滲透和去離子技術可以極大延長噴嘴的壽命，同時也會對增壓器和高壓管造成昂貴的損壞。噴嘴雖然便宜，高壓缸、止回閥以及端蓋的損失卻將遠大于噴嘴壽命延長所帶來的好處。

9. 水下切割

水下切割可減少加砂水刀切割過程中造成的表面或上緣霧化。水下切割可極大降低切割時的噪音，同時使工作環(huán)境更加整潔有序。**的劣勢就是操作人員在切割過程中無法看清噴切割。如果操作人員反對水下切割，可考慮使用電子性能監(jiān)控器。這些監(jiān)控器將檢測切割性能峰值偏差，并在零件受到損害前將機器停止。

10. 不同磨料目數(shù)

如果您打算針對不同的工作使用不同目數(shù)的磨料，考慮增加一個小型（100 磅）或大型（500 到2,000 磅）的砂桶。如果沒有為定期使用的目數(shù)準備砂桶，可能會導致停產(chǎn)，并且使您的生產(chǎn)變得十分繁瑣。

11. 預留取料口

預留取料口可以證明切割厚度小于 8mm材料的切割有效及便利性。盡管取料口通常需要您為磨掉這些取出點，進行二次處理，但是使用預留取料口可以使處理材料更加快速 - 切片和切割零件仍為一體，方便卸載。材料越堅硬，預留取料口應越小。